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工艺路线的拟定和零件加工方法的选择
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在食品机械制造中也常用极硬的材料(如:碳化物、硼化物、氧化物等)进行堆焊的方 法进行衷面强化。这种方法能使零件的寿命提高5倍以上。此外,还可使用各种不同的综合 强化方法,例如,堆焊与后续的表面层热处理加工结合起来。使用薄层的抗磨材料与基体 金属结合在一起的双层金属板是一种先进的综合材料。
用连续的工艺过程把这种材料做成带 状(用巴比特合金浇铸在钢带上,把铝合金与钢带轧在一起,把铅青铜或其他的青铜浇铸在 钢带上或把粉末冶金烧结在钢带上)。用综合材料可以冲压成半轴瓦、轴套、.食品机械轴承的 保持架和其他的零件。用粉末冶金法可在钢带上得到多孔的镀层,这种镀层的材料是含有聚 四氟乙烯塑料或带充填物的氟塑料的青铜。机械零件摩擦表面上的塑料涂层可以降低摩擦系 数以及保护表面不受锈蚀。
选择完毛坯的制造方法之后,着手制定工艺路线。制定工艺路线是工艺师的一项复杂的 任务,通常有许多解决方案。
拟定工艺路线和选择加工方法时,应该考虑生产的类型和它的经济合理性。如第二章所 述,单件和小批生产时,在通用机床上使用万能夹具完成工艺过程,批量生产时,根据几个 工步并列完成的工序集中原则加工机械零件,大批大量生产时也要根据工序集中的原则完成 工艺过程,尽ME少用工序分散的原则。
上一个:自动化检验和主动检验方法的采用,使质量控制的可能量得到可靠的保证
下一个:设计工序时,加工设备、夹具和刀具的选择
 
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